Газовая атака

Александров В. Газовая атака // Бизнес . . 3 марта 2003 (№ 9) . С. 69-73

Человеческим языком

Газонаполненные пластмассы делят на пенопласты (с замкнутыми порами) и поропласты (с открытыми сообщающимися порами). Пенопласты более распространены, чем поропласты.

В зависимости от упругих характеристик газонаполненные пластмассы (или вспененные полимеры) условно делят на жесткие, полужесткие и эластичные. Получить их можно почти из любых полимеров. Газонаполненные пластмассы имеют низкую кажущуюся плотность (20-280 кг/куб.м) и высокие тепло, звуко-, гидро- и электроизоляционные характеристики.

Область применения вспененных полимеров бесконечна. Из них можно делать упаковку, теплоизоляцию для строительных конструкций или холодильников, фильтры для газов и жидкостей, валики и подушки для мебели, защитные прокладки для шлемов и касок, буи, спасательные круги.



Если в начале семидесятых годов прошлого века мировое производство изделий из газонаполненных пластмасс составляло 6-7% общего производства полимерных изделий, то теперь эта цифра, как свидетельствуют знающие люди, превышает 20-25%. Оно и понятно, наполнение газом сокращает расход полимера на изготовление того или иного предмета. О состоянии украинской ?пенополистирольной? отрасли речь шла относительно недавно (см. БИЗНЕС №18 от 06.05.02 г., стр.19-22), с тех пор на рынке мало что изменилось. Опрошенные специалисты сходятся во мнении, что спрос, например, на пенополистирольные плиты в Украине в ближайшие годы будет расти, а значит, организация их производства ? дело перспективное. Но на пенополистирольных плитах свет клином не сошелся, из вспененных полимеров можно много чего производить и неплохо на этом зарабатывать.

Рентабельность

По свидетельству опрошенных действующих производителей, рентабельность выпуска изделий из вспененных полимеров может составлять 2-30%. Степень выгодности во многом зависит от того, какой продукт выпускается. Существенную роль играет и размер стартовых капиталовложений. Для организации действительно высокорентабельного производства и деньги нужны немалые. К примеру, 100-150 тыс. ?условных единиц? ? сумма, достаточная для организации производства теплоизоляционных изделий.

Для сравнения

Одноразовый полистирольный стаканчик весит 3 г. Такой же стаканчик из пенополипропилена ? 2,5 г. Стоимость гранулированного полистирола ? примерно $1400 за 1 т, стоимость гранулированного полипропилена, пригодного для получения газонаполненных изделий, ? примерно $900 за 1 т. Затраты же на изготовление одноразовых стаканчиков из полистирола и пенополипропилена примерно одинаковы.

Состояние отрасли

В Украине, как и в других странах ? бывших республиках СССР, производство изделий из газонаполненных полимеров давно находится ?в загоне?. Доля таковых в общем объеме выпускаемых пластмассовых предметов очень мала. Значительная часть изделий из пенопластов завозится из-за рубежа (см. БИЗНЕС №18 от 06.05.02 г., стр.19-22).

По имеющейся у БИЗНЕСа информации, сейчас во всей Украине существует около 30 производителей продукции из газонаполненных полимеров.

В частности, ?УкрТермоБуд? (г.Николаев), ?Термопласт? (г.Киев), ?Рось- Пласт? (г.Белая Церковь, Киевская обл.).

Причем на большинстве предприятий, выпускающих изделия из газонаполненных пластмасс, эксплуатируется оборудование ?в возрасте? ? либо изношенные советские машины, либо восстановленное импортное оборудование, купленное недавно.

Линии для производства изделий из пенололистирола сложной геометрической формы (блоки неснимаемой опалубки, штукатурные терки, упаковка, поплавки и др.), предлагаемые частным предпринимателем В.Морозом (г.Симферополь)

Оборудование

Характеристика

Стоимость (с НДС), тыс. USD-

Линия для производства изделий из пенополисти-рола сложной геометрической формы производительностью 100 шт. в смену (комплектация: базовое оборудование ? парогенератор с ресивером, предвспениватель, емкости кондиционирования гранул, дозаторы, система вакуумирования, блок управления etc, ? 1 комплект; пресс-форма неснимаемой опалубки с гидроприводом полуавтоматическая ? 1 шт.; пресс-форма штукатурной терки ? 1 шт.; другие пресс-формы по желанию заказчика ? 1 шт.).
Потребляемая мощность (без учета парогенератора) ? 2 кВт; мощность парогенератора (уголь или электроэнергия) ? 3-5 кВт; занимаемая производственная площадь (высота ? не менее 3,5 м) ? 20-25 кв.м, склад продукции ? 30-40 кв.м; количество работников, занятых на производстве, ? 1 чел.

От 4,5

Линия для производства изделий из пенололистирола сложной геометрической формы производительностью 200 шт. в смену (комплектация: базовое оборудование ? парогенератор с ресивером, лредвслениватель, емкости кондиционирования гранул, дозаторы, система вакуумирования, блок управления etc. ? 1 комплект; пресс-форма неснимаемой опалубки с гидроприводом полуавтоматическая ? 2 шт.; пресс-форма штукатурной терки ? 2 шт., другие лресс-формы по желанию заказчика ? 2 шт.).
Потребляемая мощность (без учета парогенератора) ? 2 кВт; мощность парогенератора (уголь или электроэнергия) ? 6-10 кВт; занимаемая производственная площадь (высота ? не менее 3,5 м) ? 25-30 кв.м, склад продукции ? 50-70 кв.м; количество работников, занятых на производстве, ? 1-2 чел.

От 5,5

* Зависит от степени механизации и автоматизации оборудования, комплектации пресс-формами, уровня их сложности.

Что делать

По мнению опрошенных ?полимерщиков?, сейчас лучше всего заняться производством разного рода изолирующих прокладок, листов и панелей, труб, стаканчиков, тары и упаковки.

Как известно, в Украине начата сборка телевизоров из импортных комплектующих. Чтобы защитить готовый телевизор от ударов, используют пенопластовую упаковку импортного производства, стоимость которой ? примерно $7. Для чего, спрашивается, везти пенопласт из той же Японии? Чтобы потом его выбросить на свалку? Однако организация производства упаковки обойдется не в один миллион долларов. Дело в том, что пресс-форму этой упаковки приходится постоянно менять из-за изменения формы телевизоров. Может случиться, что купленная пресс-форма будет использоваться год, потом производителю упаковки придется покупать вторую, третью и т. д.

Востребованы рынком и поддончики, в которые фасуют супермаркетовскую ?сырую нарезку? ? всякие там шницели, отбивные, куриные ноги.

Естественно, о сбыте подобной продукции стоит подумать не после, а до создания производства.

Помещение и разрешения

Для размещения производства подойдет любое помещение, потолки коего не протекают. Особых требований к нему, как правило, не предъявляется. Исключение составляют производства, в которых процесс вспенивания осуществляется при помощи пентана. Его взрывоопасность предоставит потенциальному ?вспенивателю? возможность познакомиться с представителями Госнадзорохрантруда (в частности, котлонадзора) и пожарной инспекции. В общем случае нужно соблюдать требования СН 245-71 ?Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий?, СНиП 2.04.0591У* ?Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха?, ГОСТ 12.1.005-88 ?Воздух рабочей зоны?, ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ ?Средства защиты работающих. Общие требования и классификация?, ?Правил пожарной безопасности в Украине?. Излишне говорить, что помещения для размещения производства лучше всего искать вдали от ?спальных? районов крупных городов, целесообразнее расположиться где-нибудь в промышленной зоне или на окраине населенного пункта.

Для размещения линии площадей понадобится всего ничего ? от 40 кв.м до 200 кв.м. Зато склад может потребоваться немалый (ведь складировать придется в известном смысле воздух ? продукция весит мало, а места занимает много). В таком качестве можно использовать почти любое помещение, обеспечивающее защиту продукции от ветра, влаги, пыли, воров, бомжей и прочих неблагоприятных факторов. Гранулированные полимеры следует хранить в сухом и, по возможности, отапливаемом помещении: в этом случае их поверхность адсорбирует меньше влаги, а качество любого изделия от этого только выиграет.

К ?разрешительным? инстанциям относятся местные органы исполнительной власти, санэпидстанция, пожарная инспекция, местные подразделения Госнадзорохрантруда, тепловики, ?электрики?, газовая служба etc. Затраты времени и денег на ?разрешалово? зависят от сноровки бизнесмена. В благоприятных случаях достаточно 2-3 месяцев и нескольких тысяч ?убитых енотов?.

Оборудование

?Железо? можно отыскать разное. В частности, на некоторых отечественных предприятиях есть простаивающее оборудование, которое при надлежащей сноровке можно купить не слишком дорого и, пользуясь услугами специалистов, модернизировать и привести в рабочее состояние.

Если есть деньги, лучше купить что-то поновее. В стране много машиностроительных предприятий, выпускающих оборудование для создания машин для переработки полимеров.

Можно и импортное оборудование приобрести. Один из опрошенных БИЗНЕСом специалистов высказал мнение, что, к примеру, восстановленное немецкое оборудование для производства изделий из вспененных полимеров по качеству примерно соответствует тому новому оборудованию, которое сейчас можно приобрести в Украине. Никто, конечно же, не запрещает покупать и новое импортное оборудование, но... Во-первых, стоить оно может миллионы долларов, а во-вторых, делается, как правило, под очень заблаговременный заказ.

К сожалению, ?готовых? предложений по продаже оборудования для производства изделий из газонаполненных пластмасс почти никто из украинских производителей и поставщиков ?железа? не делает, большинство предпочитает разговаривать по каждому конкретному поводу с конкретным заказчиком...

Нормативные документы

Видимо, ?слаборазвитость? отечественного производства изделий из газонаполненных пластмасс обусловливает почти полное отсутствие соответствующей нормативной базы. По имеющимся у БИЗНЕСа данным, сейчас действует только стандарт на теплоизоляционные материалы из газонаполненных пластмасс, применяемых в строительстве, ? ДСТУ Б В 2.7-8- 94 ?Плиты пенополистирольные?. Поэтому каждому производителю доводится ?заводить? технические условия на каждое выпускаемое изделие (группу изделий).

Разработку и согласование технических условий лучше всего поручить опять же технологу, который подбирал оборудование и впоследствии будет заниматься налаживанием производства. Сия процедура ?облегчит? кошелек примерно на $1 тыс.

В технических условиях на изделия, которые могут контактировать с пищевыми продуктами, и на некоторые изделия, применяемые в строительстве, должны быть гигиенические требования. При выпуске первой партии такой продукции соответствие изделий заявленным требованиям доведется проверить. Сделать это должна санэпидстанция. На основании полученных результатов можно утверждать, что применяемое оборудование пригодно для производства, скажем, изделий ?пищевого? назначения.

Чтобы не иметь проблем на этой почве в течение года, достаточно сертификата соответствия применяемых в производстве гранулированных полимеров и добавок (готовых смесей) санитарным нормам. Затем потребуется проведение очередных испытаний продукции по показателям токсичности. Такое ?удовольствие? стоит около 800 грн.

Разумеется, в технических условиях отражаются требования к выпускаемым изделиям, а также методы их испытаний. Обычно регламентируются такие показатели качества, как габаритные размеры, масса, плотность изделия, в некоторых случаях проверяются прочностные показатели, тепло- и электропроводность и др. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия изделий.

Создавать собственную лабораторию, способную производить проверку по всем показателям, едва ли целесообразно: это затраты на помещение, оборудование, зарплату лаборанта, аккредитацию самой лаборатории и много чего еще. Специалисты считают, что лучше заключать долгосрочные договоры на проведение необходимых испытаний с организациями, имеющими лаборатории, аккредитованные на проведение таких испытаний. Примером такой организации может служить институт ?Киевгорстрой?. Приемо- сдаточные испытания образцов продукции, отобранных из одной партии пенопластовой изоляции, обойдутся примерно в 400 грн.

Персонал

Для обслуживания линии потребуется от 2 до 10 человек. Рабочих, скорее всего, придется учить ?с нуля? (за весьма скромные деньги обучить сможет поставщик оборудования). Но и нанять их можно &