Деревянные "евро"

Шаренко С. Деревянные "евро" // Бизнес . . 28 октября 2002 (№ 44) . С. 31-32

Бизнес ?под ключ?: производство деревянных окон и дверей за $20-500 тыс

У Вяземского была квартира окнами на Тверской бульвар.

Пушкин очень любил ходить к нему в гости.

Придет ? сразу прыг на подоконник, свесится из окна и смотрит.

Чай ему тоже туда, на окно, подавали...

Даниил Хармс

От автора

Приставка ?евро? применительно к окнам и дверям означает, в общем, лишь то, что изделия сии функционируют (т.е. запирают, изолируют, пропускают свет и украшают) полноценно. Чем резко отличаются от советских, коих в нашей жизни пока большинство. Поэтому даже бескорыстный ?зритель? (не говоря уж о корыстном покупателе) поныне все названное евротоваром бессознательно стремится зачислить в разряд престижного. А если ?евро? не пластиковое, а деревянное ? тем более.

Эту неколебимую народную веру в европейское и натуральное грех обманывать. Она полезна. Причем не в последнюю очередь ? деревообработчикам

Человеческим языком

Евроокно ? в принципе, любое окно, включающее двух- или трехслойный стеклопакет. Рамы и переплеты евроокон выполняют из дерева, алюминия, металлопластика и так далее. Здесь, естественно, речь пойдет о деревянных евроокнах.

Стеклопакет ? герметичная конструкция из нескольких стеклянных листов, разделенных воздушным промежутком (иногда вместо воздуха ? инертный газ). Герметичность нужна для теплосбережения: чтобы исключить ненужный воздухообмен и перенос тепла межстекольным пространством.

Евродвери ? условный маркетинговый термин, касающийся изделий, выполненных с применением ?прозападных? технологий. Конструкции и материалы евродверей разнообразны. В них часто присутствуют сэндвич-решения: например, сотовый заполнитель. Наш разговор ? о цельнодеревянных дверях. Если такая дверь качественная, почему не назвать ее ?евро??

Евробрус ? прямоугольная сухая ?колода?, готовая к обработке строганием. Она склеена из мелких дощечек (ламелей). Главное достоинство клееного бруса ? стабильность геометрии во времени (по-русски: его ?не ведет?).

Еврощит ? плоское изделие, технологически подобное евробрусу. Обычно состоит из нескольких срощенных (склеенных) ?евробрусьев?. Применяется еврощит в различных плоских деталях (скажем, в филенчатой части дверей).

Изделия из массива ? дабы избежать путаницы, в данной статье так называются объекты, в которых вместо евробруса и еврощита применена цельная (неклееная) древесина. В среде деревообработчиков двери из евробруса могут называть дверьми из массива или цельнодеревянными.

Деньги

Коммерсанту, располагающему только $20 тыс., но кровь из носу желающему заполучить небольшое ?евродверное/оконное? производство, это вполне по зубам.

За упомянутую сумму доступен ?джентльменский набор? (разумеется, произведенный в ?постсовке?), куда входят: арендуемый цех, а также чудеса техники в виде циркулярки, фуговального, рейсмусного, фрезерного станков. Кроме того, придется начертить и заказать у ?металлистов? винтовой пресс для склейки готового изделия. Наконец, понадобится доводочно-покрасочная техника.

Впрочем, не все производители красят свои двери. На такой ?недоделанный? товар находятся трудолюбивые и бережливые потребители, предпочитающие самостоятельно завершать техпроцесс установки столярки. Если к вышеперечисленному добавить специализированные высокопроизводительные станки (многопильный, торцовочный, четырехсторонний строгальный) да еще и окрасочную камеру, смета увеличится до $50-70 тыс., но при этом вырастут мощность цеха и качество обработки материалов, и, как следствие, ? валовые доходы предприятия.

Еще один шаг вперед ? европейская техника (польская, словенская, итальянская, немецкая), аналогичная вышеназванной отечественной. Подобный технабор потребует не менее $100 тыс. первоначальных вложений.

Ну а солидная компания (так сказать, вертикально интегрированная), ?тянущаяся? от лесопилки до установки окон, да еще и вооруженная обрабатывающим центром (см. одноименный раздел) ? это уже около $0,5 млн одних капвложений.

Согласования

Особых госпрепятствий начинающий оконщик, скорее всего, не встретит. Суммарные затраты на средней тяжести ?разрешалово? и сопутствующие ему процедуры не превысят тысячи долларов. Придется навестить мэрию с ее стройархуправлением, пожарных, санитаров (эпидемиологов то есть). Ну и коммунальщиков проведать: тепло-, газо-, водо-, электрослужбы. Во время сдачи деревообрабатывающего цеха в эксплуатацию могут появиться, сверх названных, еще и охранники труда на пару с экологами.

Контроль за качеством продукции для сегодняшнего украинского ?окностроителя? ? дело, скорее, личное, нежели государственное. Существующие в стране стандарты ? плоть от плоти старых ГОСТов, они исходят из давнишних норм теплопотерь и давно требуют замены.

Посему деревообработчики осваивают евростандарты, например, сертифицируют все производство по ISO 9001. Удовольствие добровольное, но недешевое ? на многие десятки тысяч долларов. Менее ?продвинутым? фирмам ничто не мешает рассчитать теплопотери окна, подогнать свою технологию под желаемые цифры и даже заполучить справку об этом от какого-нибудь отечественного строительного института с испытательной лабораторией. Цифрами можно будет заманивать клиентов и стращать конкурентов в тендерных ?бегах?.

Сырьё

Сосна ? оптимальное для наших краев дерево: недорогое и в меру смолистое (т.е. весьма стойкое к гниению). Приличный свежеспиленный сосновый лес в Украине стоит 100-200 грн. за 1 куб.м.

В Киеве хорошо просушенная сосновая доска продается не дешевле $100 за 1 куб.м. Многие производители столярных изделий (к таковым изделиям относят и окна/двери) работают по ?разорванной? технологии: заказывают сушку своего дерева на стороне. Причин тому две. Во-первых, хорошее сушильное производство ? удовольствие не из дешевых. Во-вторых, маневрируя среди лесхозов, легче найти качественный и сравнительно недорогой лес, а это зачастую выгоднее, чем пользоваться услугами генпоставщика (в лице той же сушильной фирмы).

?Евростолярную? технологию удобно основать на клееной древесине ? брусе и щите (см. БИЗНЕС №36 от 4 сентября 2000 года, стр.28-31). Ее либо покупают, либо производят на специально построенном участке евробруса. Сам клееный брус стоит $150-250 за 1 куб.м. Интересно, что коротенькие обрезки, остающиеся после сращивания (склеивания) досточек при производстве бруса, можно ?сплотить? в дешевый ?вторичный щит? (брус). Из такого ?бросового? щита получатся недорогие и весьма качественные дверные полотна, а из бруса ? короба для этих полотен.

Персонал

Не секрет, что государственная система профподготовки пала. Так что хорошие работники пока, так сказать, ? самодельный товар. Некоторые компании зашли на этом пути очень далеко: выделяют деньги, заводят отделы подготовки кадров, сами себе готовят учителей, разрабатывают собственную систему разрядов (чтобы расти было куда), посылают в вузы ?контрактников?.

В стране есть и уникальные фирмы-станкоторговцы, создавшие демонстрационные деревообрабатывающие цехи (прибыльные!) только затем, чтобы обучать своих клиентов. В общем, неофит-оконщик при желании может кой-чему научиться.

Теперь о зарплате. Вознаграждение среднего станочника на хорошем оконном производстве в крупном городе достигает 700 грн. в месяц. Мастер может получать 600-900 грн., слесари, ремонтники-наладчики ? по 500 грн. Кладовщик и водитель развозного фургона ? столько же; установщик изделия (у клиента дома) ? 600 грн. На небольших и средних производствах можно совмещать должности грузчика, водителя, установщика, иногда еще и станочника-оператора. Поработал в цехе ? поехал на квартиру, установил.

Фурнитура

Кроме евробруса в Украине научились делать и стеклопакеты. Это производство очень сложное и громоздкое, тем не менее уже есть несколько приличных стеклокомпаний. Выбирая поставщика стеклопакетов, столярные предприятия нередко устраивают тендеры. В зависимости от ?слойности? (два или три листа), покрытия стекол, конструкционных особенностей стеклопакет может стоить $20-150 за 1 кв.м.

Зато в Украине не умеют делать фурнитуру. Даже шурупы здешнего производства у столяров не котируются.

Комплект качественной немецкой фурнитуры для двустворчатого евроокна стоит около 300 грн. (по 150 грн. на створку). Комплект аналогичного происхождения для евродверей ? около 100 грн.

Столярное оборудование: программа-минимум

Первичную деревообработку как ?факультативную?, не для всех обязательную, мы здесь не рассматриваем. Она подробно описана в БИЗНЕСе №50 от 10 декабря 2001 года, стр.41. Точно так же поступим с оборудованием для производства евробруса: см. БИЗНЕС №36 от 4 сентября 2000 года, стр.28-31.

Столярный участок, потребляющий евробрус (реже ? еврощит), сушеную доску, традиционно включает нижеследующие станки.

1. Торцовочный. Он нужен, чтобы обрезать брус до нужной длины. Станки из СНГ с ручной подачей стоят около $2 тыс. (все цены ? ?украинские? с НДС), с механической подачей ? вдвое дороже.

2. Усорезный. Тоже обрезает брус, но под углом (это важно для оконных заготовок). Отечественные аппараты стоят не дороже обычной ?торцовки? ? около $2 тыс.

3. Фуговальный станок. Одна из граней бруса должна стать базовой ? от нее ?идет отсчет? при обработке прочих поверхностей. Фуговальный агрегат именно задает ?базу? ? делает грань, обращенную вниз, идеально плоской. ?Фуганки? из Украины, России, Белоруссии стоят $1,5-2,5 тыс.

4. Рейсмусный станок похож на фуговальный, только перевернутый: обрабатывает верхнюю грань бруса. Самые распространенные отечественные ?рейсмуса? стоят $5-6 тыс.

5. Фрезерный станок задает брусу сложный профиль, свойственный любому элементу оконно-дверной обвязки. Украинские или российские ?фрезера? обходятся деревообработчикам примерно в $2 тыс. за штуку.

6. Пресс с ручным приводом для склейки окон можно заказать у местных машиностроителей: это ? максимум несколько сотен долларов.

7. Ручной инструмент: сверлильно-долбежный (для пазов и отверстий под соединительные накладки и всякую прочую фурнитуру), шлифовальный, покрасочный. В сумме ? $1,5-2 тыс.

Вот, в принципе, и все, что нужно для очень простого производства.

Столярное оборудование: поточная схема

Конечно, с вышеперечисленным инструментарием монополистом и даже просто заметным игроком на рынке не станешь. Радикальное усиление фирмы ? покупка четырехстороннего строгального станка. Это уже элемент поточной технологии. Он позволяет в один-два прохода задавать брусу нужный профиль. Такие станки российского производства стоят $12-15 тыс. Есть смысл разориться на европейское ?железо?: оно, по мнению отечественных деревообработчиков, пока точнее, надежнее и часто располагает ?лишними? функциями. Самый дешевый импортный ?4-сторонник? стоит около $20 тыс., но есть и за $30 тыс., например, не с четырьмя шпинделями (фрезерными головками), а с пятью. В СНГ таких не производят. Пятый шпиндель сделан поворотным и нужен, чтобы резать концы бруса под углом (как это делает ?усорез?) и тем самым ?подстегивать? производительность.



Универсальный обрабатывающий центр, это, конечно, круто.

Но и полукустарный еврооконщик найдет себе место под солнцем,

а ?раскрутившись?, обзаведется любым ?железом?.



Чтобы повысить точность и ?скорострельность?, вместо ручных дрелей обзаведемся сверлильно-пазовальным станком, способным оформлять, естественно, всякие отверстия и пазы. Украинские модели обычно стоят $1,7-2 тыс., СНГэшные ? около $3 тыс.

Криволинейные аркоподобные детали коробов и переплетов ? прерогатива копировально-фрезерного станка. Приличная импортная ?машиноединица? стоит не менее $3,5 тыс. Впрочем, простая копировальная каретка дает отечественному фрезерному станку почти те же возможности, а стоит всего $0,2 тыс. (стоимость отечественного фрезерного станка см. выше).

Все названное не отменяет финиш-участка, где главные агрегаты ? набор ручного инструмента (для сложных местечек), а также шлифстанок (он стоит $1-2 тыс.).

Покрасочный участок (точнее, камера) ? изолированное вентилируемое помещение, где установлен краскопистолет, связанный шлангом с компрессором. Профессиональный пистолет не может стоить менее $1 тыс. (дешевле ? ?любительский? вариант). Ну а вся камера ?под ключ? обойдется не дешевле $5-10 тыс.

Да, нужно ведь у