Технологии строительства и деревообработки.

Рифленые трубы

Характеристики и возможности применения рифленых труб

Исламов В. Рифленые трубы // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002. №5. C.18-19


На объектах отвода сточных вод, история сооружения которых насчитывает около 2200 лет, применялись трубы из обожженной черепицы (глины). Впоследствии стали использоваться эмалированные керамические трубы. С началом этапа промышленного производства их место заняли трубы из бетона, а позднее - асбестоволокнистые трубы.

Успехи исследований и открытие полимерных материалов, начало которым было положено во время Второй мировой войны, привели к появлению и широкому производству в последней четверти XX века полиэтиленовых труб. Сначала для обеспечения требуемой прочности содержание полиэтилена было очень высоким. Это сказалось на производственных расходах и слабой конкурентной способности бетонным и асбестоволокнистым трубам. Позже, после внесения изменений в композиционную структуру материалов и конструкцию труб, себестоимость их промышленного изготовления была существенно снижена. За счет обеспечения равнозначного показателя прочности при использовании значительно меньшего количества полиэтилена возросла конкурентоспособность полиэтиленовых труб и, в частности, рифленых.

Двустенные рифленые трубы и соединительные части к ним производятся из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и соответствуют требованиям стандартов DIN 16961 и prEN 13476-1. Рифленые трубы для систем прокладки соответствуют стандарту CEN draft и производятся в соответствии с требованиями стандартов DIN 4060 и EN 681. Эластичность рифленых канализационных труб отвечает стандарту ATVWork Sheet 127.2. Тестирование на допуски деформации проводится в рамках этого же стандарта. Испытание труб на сопротивление внешним нагрузкам осуществляется на основании стандартов RR5 DIN 16961 и SN 8 DIN 19568-100. Точечная сварка внутреннего и внешнего слоев двустенных рифленых труб производится в соответствии с требованиями стандарта DIN 16961. Связки дополнительных частей труб соответствуют стандартам DIN EN 1610 Par 8.6.4. Тестирование труб и дополнительных частей на непроницаемость осуществляется в соответствии с требованиями стандарта DIN EN 1610.

Благодаря высокой сопротивляемости нагрузкам, устойчивости к воздействию химически активных веществ, соответствию требованиям по экологической чистоте (не содержат вредных токсических компонентов), полиэтиленовые рифленые трубы нашли сегодня довольно широкое применение. Так, например, трубы турецкого производства ?Фырат? применяются при прокладке канализационных трубопроводов под землей и в зданиях, при создании дренажных линий стока дождевой воды, в системах отвода промышленных сточных вод (отходов производства), в каналах водопроводов и других сооружений.

Размеры рифленых канализационных и дренажных труб, выпускаемых фирмой ?Фырат?, приведены в табл. 1.



Таблица 1





ID Внутренний диаметр, мм


OD, мм


L, м


Н, мм


А, мм


В, мм


Т, мм








200


233


6;12


13,0


5,9


15,7


26,2





250


291


6;12


15,7


7,1


18,8


31,5





300


353


6;12


20,0


8,2


24,0


36,3





400


468


6;12


26,0


11,2


32,0


52,4












Специально сконструированная внешняя поверхность рифленых труб делает их устойчивыми к воздействию нагрузок от толстого слоя земли и интенсивного транспортного движения. Эластичная структура труб защищает их от разрушения при сейсмических движениях почвы, землетрясениях. Они имеют высокую антикоррозионную устойчивость.

Гладкая внутренняя поверхность и низкий коэффициент трения обеспечивают высокую скорость прохождения потоков воды, растворов. Степень гладкости внутренней поверхности труб близка к показателю гладкости поверхности стекла, поэтому в трубах не образуются осадки и скопления, не происходит сильного износа, связанного с трением. Изделия выдерживают рабочую температуру до 800С.

Трубы ?Фырат? обладают высокой устойчивостью к воздействию находящихся в сточных водах химических веществ (табл. 2).Из-за особенностей молекулярного строения применяемого полиэтилена рифленые трубы при внезапном воздействии на них ударных нагрузок эластично деформируются, абсорбируют ?шоки? и вновь принимают первоначальную форму. Граница постоянной деформации может увеличиться до 7,5%. Другие трубы при таком положении ломаются, а рифленые - продолжают выполнять свою функцию, безаварийную работу.



Таблица 2


Устойчивость к воздействию химических веществ (при рабочей температуре 200 С)




Химическое вещество


Концентрация


Устойчивость





Гидроокись алюминия


суспензия


У





Хлористый алюминий


насыщ. раствор


У





Нитрат алюминия


насыщ. раствор


У





Уксусная кислота


до 10%


У





Ацетон


тех. чист. жидк.


ОУ





Бензин (горючее)


рабоч. раствор


У





Пиво


рабоч. раствор


У





Пивные дрожжи


суспензия


У





Бром, газ


тех. чист, газ


НУ





Бром, жидкость


тех. чист. жидк.


НУ





Бутан, газ


тех. чист, газ


У





Ртуть


тех. чист. жидк.


У





Хлористый цинк


насыщ. раствор


У





Сульфат железа


насыщ. раствор


У





Яблочный сок


рабоч. раствор


У





Этиловый эфир


тех. чист. жидк.


ОУ





Муравьиная кислота


до 85%


У





Глицерин


тех. чист. жидк.


У





Сернистый водород


тех. чист, газ


У





Соляная кислота


до 36%


У





Моча



У





Углекислый кальций


суспензия


У





Хлористый кальций


насыщ. раствор


У





Сульфат кальция


суспензия


У





Метилалкоголь


тех. чист. жидк.


У





Минеральные масла


рабоч. раствор


У





Азотная кислота


до 25%


У





Озон, газ


тех. чист, газ


ОУ





Гидроокись калия


раствор


У





Уксус


рабоч. раствор


У





Гидроокись натрия


раствор


У





Серная кислота


до 98%


У





Вино и спирт


рабоч. раствор


У





Трихлорэтилен


тех. чист. жидк.


НУ





Жиры (растительные и животные)


тех. чист. жидк.


ОУ















У - полная устойчивость



ОУ - ограниченная устойчивость



НУ - неустойчивость











Рифленые трубы и их части для соединения (муфты, прокладки) легки по весу. Для транспортировки, складирования или перевалки труб нет необходимости в использовании специального погрузочно-разгрузочного оборудования. Один-два рабочих могут легко переносить трубы, производить их укладку, монтаж и демонтаж трубных конструкций. При транспортировке используется телескопическая погрузка - труба меньшего диаметра помещается в трубу большего диаметра, что обеспечивает компактность, большие возможности при перевозках и складировании, экономию складских площадей.

Возможные удары и падение труб в процессе их транспортировки, загрузки (разгрузки) или перевалки практически не причиняют им никакого вреда.

При необходимости прокладки в узких каналах, труднодоступных местах трубопроводу можно придать любую желаемую форму, используя стыковые, разделительные элементы.

При этом нет потребности в электросварочных агрегатах, дополнительных машинах и оборудовании; не нужно применять клеи и другие вспомогательные материалы. В комплект рифленых труб входят дополнительные части (муфты, переходники), спроектированные таким образом, чтобы их можно было использовать для создания трубопроводов требуемой конфигурации, применительно к условиям местности и конструкции зданий. Основные элементы трубопровода соединяются с помощью переходных прокладок.

Прокладки, изготовленные с учетом всех факторов эксплуатационного риска, производятся из EPDM-каучука, соответствуют требованиям стандартов DIN 4060 и EN 681 и обеспечивают полную непроницаемость. Срок службы изготовленных из EPDM-каучука специальных прокладок равен сроку использования труб и составляет не менее 50 лет. Муфтовое соединение обеспечивает легкость в работе и необходимую надежность. Трубы и их комплектующие элементы обеспечивают полную герметичность даже в случаях возникновения в системе нештатных ситуаций.

Легкость разрезания по любой длине, возможность подсоединения с помощью дополнительных частей позволяют создавать трубопроводы из маленьких отрезков труб, обеспечивать их безотходное применение.

Рифленые трубы типа ?Фырат? могут использоваться на протяжении многих лет без специального ухода за ними. При необходимости закупоренное место можно очистить путем нагнетания воды под давлением до 120 бар! В случае какого-либо непредвиденного повреждения отремонтировать трубопроводную систему довольно легко. Для этого необходимо вскрыть (открыть) только поврежденный участок и восстановить его с помощью дополнительных частей или установкой связующих труб.

Статья подготовлена по материалам фирмы ?Фырат? (Турция).




Другие разделы

© 2003-2024 www.derevodom.com