Тестоприготовительное оборудование

Тестоприготовительное оборудование // Хлебопечение России. 2002. №2. C.18-19

О французской фирме VMI, типах выпускаемых ею машин и агрегатов, о линии непрерывного тестоприготовления VERYMIX 1200, работающей в ОАО ?Серпуховхлеб?, см. в журнале № 1 и 3 за 2001 г. и № 1 за 2002 г.



Карусельные системы линейного типа - это полностью автоматизированные агрегаты для приготовления теста, включающие в себя загрузочные узлы, тестомесильные машины, участки приготовления опары и теста, зоны брожения опары и приспособления для ее дозирования, устройства контроля температуры опары и теста на всех стадиях приготовления и пр. Система управления позволяет задавать количество продукции в соответствии с текущими потребностями, устанавливать и изменять продолжительность брожения, длительность и интенсивность замеса теста, вводить в память рецептуры и технологии приготовления теста. Карусельные системы линейного типа являются абсолютно гибкими и позволяют полностью менять рецептуру и технологию приготовления теста, изменяя длительность или даже вообще исключая отдельные стадии процесса тестоприготовления.

Такие линии всегда проектируются под конкретного заказчика и в соответствии с поставленными им задачами. Для этого исследуются возможности установки линии на предприятии будущего покупателя, изучаются особенности применяемой технологии, требуемые выходные характеристики теста. На основе полученных данных выбираются необходимые узлы и машины, а также программное обеспечение.

Готовые линии перед отправкой заказчику полностью собираются на заводе-изготовителе для проверки (в присутствии представителя заказчика) работоспособности основных узлов и программного обеспечения. В одной из таких сборок принимали участие специалисты 000 ?ПИ-ТРЭЙД?, проходившие стажировку на заводе VMI. На примере упомянутой линии мы хотим рассказать о некоторых технических решениях, применяемых в карусельных системах линейного типа, которые будут использованы и в двух линиях, поставляемых в этом году на российские хлебозаводы.

Карусельная система, о которой пойдет речь, поставляется предприятию, расположенному на территории Франции. Она построена на базе двух спиральных тестомесильных машин с вместимостью дежи 550 л и включает в себя станцию загрузки ингредиентов, 8 станций брожения, выгрузочный подъемникопрокидыватель, станцию дозирования готового теста на базе весового транспортера с бункером разгрузки. Дежи в линии перемещаются автооператором в соответствии с заданной программой. Система управления построена на основе PLC Siemens (программируемого логического контроллера) и удаленного персонального компьютера, с которого оператор управляет всем процессом тестоприготовления.

Станции брожения, загрузки, тестомесильные машины, подъемник-опрокидыватель размещены в двух параллельных линиях, между которыми перемещается автооператор (робот).

На удаленном компьютере оператор задает рецептуру, длительность замеса на малой и высокой скоростях, продолжительность брожения, периодичность выхода продукции с линии и массу каждого замеса, а также количество продукции, которое необходимо произвести. Система автоматически рассчитывает количество используемых тестомесильных машин, станций брожения и информирует оператора о возможности выполнения линией введенного задания. После подтверждения задания автооператор помещает дежу в загрузочную станцию для дозирования ингредиентов согласно введенной рецептуре, затем перемещает ее в тестомесильную машину. После замеса дежа устанавливается в станцию брожения и остается в ней до окончания заданной продолжительности брожения. Пока происходит замес или брожение первой дежи, автооператор ставит на загрузку следующую дежу и т. д.

По окончании брожения дежа перемещается на подъемник-опрокидыватель для выгрузки. Таким образом, на описываемой линии могут находиться в работе до 11 деж одновременно.

При возникновении сложных ситуаций ( к примеру, в один и тот же момент времени необходимо переместить дежу из станции загрузки в тестомесильную машину и переместить дежу с тестом, прошедшим брожение, в подъемник-опрокидыватель) автооператор выбирает приоритетное на этот момент действие, которое позволяет сохранить заданную производительность.

На экране компьютера отображается состояние каждого замеса: его порядковый номер, рецептура, месторасположение в текущий момент, прошедшие этапы тестоприготовления, время брожения. Оператор полностью владеет ситуацией и может вмешаться в процесс производства в любой момент.

Одновременно на линии можно производить тесто по разным рецептурам и технологиям, при этом оператор знает, какая дежа приготовлена по какой рецептуре.

Для технического обслуживания и экстренного ремонта линии предусмотрена система диагностики неисправностей. В случае аварийной остановки на компьютере отображается причина остановки, указываются возможные проблемные места и методы устранения неисправности. Это позволяет быстро определить причину остановки и провести быстрый запуск линии.При использовании в меню компьютера окна ?Техническое обслуживание? система сообщает общее количество отработанных линией часов и список необходимых профилактических работ на указанный момент.

Все датчики и сигнальные цепи линейной карусельной линии подключены к входам PLC . Каждый вход и выход PLC оснащен сигнальным светодиодом, что позволяет техническому персоналу определить их состояние, не прибегая к использованию дополнительных приборов. Состояние входов-выходов PLC также можно контролировать в процессе работы линии на экране монитора компьютера в текущий момент для каждого отдельного узла системы.

Что касается запасных частей, фирма рекомендует перечень необходимых и важных механических частей и элементов системы управления, которые следует хранить на своем складе. Их можно и желательно (учитывая индивидуальность системы) приобрести сразу в комплекте с линией.

По опыту работы фирмы с карусельными линиями ( а их работает около 150 в различных странах мира), во время эксплуатации не возникает проблем с программным обеспечением, однако же по заказу возможна установка модема для оперативного вмешательства в программу PLC непосредственно с завода-изготовителя без приезда программиста.

Следует отметить, что особенности российской технологии производства хлеба подразумевают способы тестоведения на опарах. Фирма VMI готова и к этому. Обычно в этом случае производство опары выделяется в отдельный участок, где размещаются дежи, станции брожения, тестомесильные машины и автооператор. После прохождения циклов приготовления и брожения опара перемещается на участок приготовления теста. В этом случае иногда возникает необходимость разделения одного замеса опары на определенные весовые части, что достигается установкой в линию дозирующего бункера с весовым транспортером. Опара выгружается в дозирующий бункер, из которого поступает на весовой транспортер. По достижении заданной массы бункер прерывает подачу опары, осуществляя тем самым ее дозирование.

По требованию заказчика система оснащается транспортерами доставки готового теста к тесторазделочному оборудованию, например, в бункер тестоделителя. Транспортеры доставки в этом случае могут использоваться для отлежки теста после операций тестоприготовления. Использование частотных вариаторов скоростей позволяет добиться определенной заданной продолжительности нахождения теста на транспортерах, а датчик уровня теста предотвращает переполнение бункера делителя.

Стремление полностью удовлетворить нужды заказчика привело к многообразию конфигураций линий и технических решений. Так, автооператоры могут быть выполнены как с нижним перемещением деж от станции к станции, так и с верхним перемещением. В этом случае пол площадки оказывается свободным, что позволяет при необходимости перемещать дежи вручную, изымать их из производства и т. д. Предлагаются как полностью автоматические линии, так и с неполной автоматизацией, поставка может осуществляться поэтапно с запуском в производство каждого этапа.

Следует отметить, что линейное расположение различных станций позволяет максимально использовать производственные площади, линия размещается очень компактно, что, к тому же, позволяет проводить визуальный контроль за всеми системами в процессе работы.

Особо следует сказать о системе безопасности линии. Совершенно ясно, что перемещение деж, их разгрузка, вращающиеся конструкции - это источники повышенной опасности для работающего персонала. Поэтому линия оснащена защитными ограждениями всех опасных зон с ограниченным доступом в эти зоны. Так, например, вход в опасную зону невозможен при работающем автооператоре, доступ открывается только в перерыве его движения при использовании специального ключа, и во время нахождения человека в зоне всякое перемещение деж блокируется. Система безопасности выполнена в полном соответствии с европейскими нормами безопасности для такого вида оборудования.

За дополнительной информацией просьба обращаться в ООО ?Пи-Трэйд? по тел./факсу: (095) 124-00-09, 124-09-22, 129-10-66. Контактные персоны: Тарасова Елена Ивановна (менеджер отдела оборудования), Рытов Сергей Николаевич (инженер