Оптимизация процессов мойки и дезинфекции в цехе розлива

Иванов Д. Оптимизация процессов мойки и дезинфекции в цехе розлива // Пиво и напитки. 2002 . №4. C. 30-

Произошедшие в последнее время технические и технологические изменения в цехах розлива многих пивоваренных предприятий потребовали нововведений в применении моющих и дезинфицирующих средств. В данном случае будет рассмотрена линия розлива в стеклянную евробутылку с применением пастеризации пива через поточный пастеризатор.

Процесс мойки и дезинфекции в цехе розлива можно подразделить на следующие этапы:

? мойка и дезинфекция бутылки в бутыломоечной машине;

? дезинфекция бутыломоечной машины;

? применение смазки-дезинфектанта для поддержания конвейеров в микробиологически чистом состоянии;

? внутренний СИП моноблока, трубопроводов, поточного пастеризатора, буферной емкости;

? наружная пенная мойка и дезинфекция моноблока, конвейеров, полов, помещений.



Мойка и дезинфекция бутылки в бутыломоечной машине.

На выбор добавки в основную щелочную ванну влияет несколько факторов.

Качество бутылки: новая или оборотная, степень загрязненности бутылки, процент фольгированной бутылки, использование нестандартных этикеток или клеев, механическая истертость поверхности стекла, наличие плесени и т. д.

Качество щелочного раствора: концентрация щелочи, наличие соды в щелочи, жесткость воды, используемой для приготовления щелочного раствора, температура щелочи, время контакта бутылки со щелочью.

Состояние и дизайн БММ: количество и расположенность щелочных ванн, состояние внутренней поверхности ванн и кассет, наличие щелочного шприцевания, принцип работы насосов и количество этикетоотборных устройств.

В общем случае при применении фольгированной бутылки более 10 % от общего числа бутылок и жесткости воды более 5 ?dH (немецкие градусы жесткости воды) рекомендуется применять раздельное дозирование пеногасящей добавки doscan AS-F и усилителя моющего эффекта doscan RV 665.

Для небольших по производительности БММ рекомендуется использовать комплексную добавку doscan F 85, содержащую в своем составе не только усилитель моющего эффекта, но и пеногаситель.

В случае возникновения проблем с отмыванием плесени с внешней и внутренней поверхности бутылки или при очень большой жесткости воды вопрос улучшения качества мойки может быть решен при одновременном дозировании усилителей моющего эффекта doscan RV 665 и doscan RV 1.

Расход добавок значительно снижается при правильном применении технологии регенерации щелочи, своевременном проведении тестов по определению качества щелочи и снижении жесткости воды.

Для предотвращения отложения водного камня в зонах ополаскивания можно принять следующие меры.

1. Нейтрализация выносимой щелочи кислотным препаратом niroklar 66 с автоматическим поддержанием уровня рН 8,5-9,0 и пропорциональным жесткости воды дозированием комплексообразователя doscan SV.

2. Пропорциональное дозирование комплексных препаратов, содержащих в своем составе кислоту и комплексообразователь (doscan WZ, doscan PS).

3. Пропорциональное жесткости воды дозирование комплексообразователя doscan TR15.

Первый способ рекомендуется применять при большом выносе щелочи и жесткости воды, превышающей 5 ?dH. При низкой жесткости воды и умеренном выносе щелочи используется второй и третий способы.

Для получения качественной дезинфекции бутылки наиболее распространены следующие методы.

1. Дозирование дезинфицирующего средства на основе хлора (neoseptal CL) или надуксусной кислоты (neoseptal РЕ).

2. Дозирование диоксида хлора (doscan CLT, doscan HCS).

3. Обработка воды ультрафиолетовым излучением.

4. Гибридная схема (дозирование дезинфектанта и обработка воды ультрафиолетовым излучением).

Все вышеперечисленные методы имеют свои положительные и отрицательные стороны.

Для получения удовлетворительных микробиологических показателей необходимо учитывать качество воды, подаваемой на ополаскивание. Повышенное содержание железа, магния, солей жесткости, биологических остатков ведет к перерасходу дезинфектантов и соответственно к значительному снижению эффективности применяемого метода.

Дезинфекция бутыломоечной машины.

При наличии реинфекции в зонах ополаскивания следует проводить дезинфекцию внутренней поверхности самих ванн до исчезновения данной проблемы.

Рекомендуется также ежедневно осуществлять дезинфекцию головной части БММ дезинфектантом neoseptal СІ рабочей концентрацией 0,05-0,1 %, используя форсунки или пенообразователь.



Применение смазки-дезинфектанта для поддержания конвейеров в микробиологически чистом состоянии.

Применение смазок-дезинфектантов последних поколений дает целый ряд преимуществ: возможность обеспечивать устойчивое скольжение бутылки на различных участках транспортеров, при различных скоростных режимах, удовлетворительное микробиологическое состояние наиболее чувствительных точек линии, контролируемое пенообразование и удаление уже образовавшихся загрязнений. Системы подачи смазки-дезинфектанта различны по своей конструкции и могут быть разделены на следующие типы.

1. Система периодического приготовления заданного объема раствора смазки-дезинфектанта с его последующей подачей в разветвленную систему форсунок.

2. Непосредственный впрыск концентрата смазки-дезинфектанта в подаваемую на форсунки воду (при этом могут применяться как гидравлические, так и мембранные насосы).

Из-за различий в процессе перемешивания в емкостях и трубопроводах степень растворения концентрата смазки-дезинфектанта с водой в первом случае будет гораздо выше. Во втором случае следует обращать внимание на соотношение объема воды, прошедшей через датчик, и количества импульсов, сгенерированных датчиком, а также на производительность дозирующего насоса и на возможность масштабирования в нем входных импульсов. Для выравнивания концентрации при втором способе дозирования рекомендуется устанавливать небольшие расширительные бачки, выполняющие роль буфера.

Система приготовления и подвода рабочего раствора смазки-дезинфектанта к разбрызгивающим форсункам может осуществляться централизованно (один контур на все участки линии) и индивидуально на каждый участок линии. В зависимости от линии обычно выделяют следующие участки: выемщик пустой бутылки ? БММ; БММ ? моноблок; моноблок ? этикеровщик; этикеровщик ? упаковщик; участок транспортировки пустых ящиков.

На каждом из участков сила трения бутылки с конвейером и нагрузка на него различны. Ввиду этого наиболее оптимальна система индивидуальной подготовки рабочего раствора для каждого участка. Если такой возможности нет, то данную проблему можно решить программированием таймеров магнитных клапанов и подбором форсунок нужной производительности на участках перехода с одной скорости на другую.

Оптимальную концентрацию на линии определяют методом подбора соотношения между расходом смазки-дезинфектанта и скольжением бутылки в рекомендуемом диапазоне 0,1 -0,4 %.

При образовании слизи на внутренних поверхностях конвейеров рекомендуется проводить мойку загрязненных участков под давлением.



Внутренний СИП моноблока, трубопроводов, поточного пастеризатора, буферной емкости.

Дезинфекция моноблока осуществляется горячей водой температурой не менее 85 ?С или дезинфектантом neoseptal РЕ рабочей концентрацией 0,1 -0,5 %, который разводится в отдельной емкости или дозируется непосредственно в линию.

Усилить моющий эффект щелочи целесообразно с помощью различных добавок. Наиболее популярны и экономичны doscan RV 665 и doscan RV 4. Рабочий диапазон концентраций этих добавок от 0,1 до 0,4 %.

При проведении кислотной мойки наиболее оптимальны средства на основе смеси азотной и фосфорной кислот, такие, как niroklar SF, niroklar Sauer flussig. Эти средства не разрушают уплотнений линии розлива и отлично справляются с задачей мойки пластинчатого пастеризатора при концентрации 1,0-1,5%.



Наружная пенная мойка и дезинфекция моноблока, конвейеров, полов, помещений.

Применение пенной мойки оборудования позволяет значительно повысить эффективность обработки, снизить время и трудозатраты персонала, сократить расход воды и моющих средств. Существует два вида систем пенообразования: стационарные и мобильные. Наиболее важными моментами в работе с ними являются приготовление пены нужной консистенции и возможность нанесения этой пены на определенные участки оборудования. Если в стационарных системах работой руководит программа обработки, то в случае с мобильными системами всю работу выполняет оператор. Наибольший эффект при проведении пенной мойки дает метод чередования щелочных и кислотных средств. В зависимости от материала оборудования и требований заказчика применяют моющие средства (neomoscan S11), моюще-дезинфицирующие (neomoscan S22, neomoscan TE-S), щелочные пенные средства. В качестве кислотного пенного средства с дезинфицирующим эффектом используют niroklar S55. Для всех пенных средств рабочая концентрация составляет 2-3 %, время выдержки 7-10 мин. В зависимости от вида полового покрытия и способов влажной уборки рекомендуется применять средства caraform R (для машинной мойки), caraform aktiv (для ручной мойки).