Сверильные инструменты

Сверильные инструменты // Капстроительтво. 2002 . №7. C. 30-31

В качестве предисловия хотелось бы сказать, что практически не представляется возможным создать унифицированную таблицу для всех фирм-производителей по типам и предназначению СВЕРЛИЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ. Поэтому Вашему вниманию предлагается обзор и принципиальные рекомендации по данному поводу. То есть мы расскажем Вам о том, каким именно инструментом можно сверлить отверстия различного диаметра и в различных материалах (дерево, пластмассы, металлы, кирпич, бетон и т.п.), а также о том, что делать нельзя.

I. Сверление металлов.

Сверла для работы по металлам имеют самую привычную форму и являются наиболее распространенными и привычными. Сверла по металлу изготавливаются из специальной стали и имеют высокие показатели по прочности и долговечности. Обычно сверла для металлов темно-серого или черного цвета. Но есть разновидность сверл ярко-желтого цвета, которые предназначены для работы с особо прочными и вязкими материалами. Их поверхность состоит из титаносодержащего сплава, что значительно повышает эксплуатационные характеристики. Сразу хотелось бы предостеречь Вас от возможности неверной покупки. Титаносодержащие сверла значительно дороже своих обычных металлических "собратьев", поэтому, если Вам на рынке предложат желтое титановое сверло за 3 гривны - "не верь глазам своим", ибо это обычная подделка.

Для сверления отверстий большого диаметра существуют специальные пильные коронки. При работе с таким инструментом обязательно нужно учитывать максимально допустимую нагрузку для Вашей дрели!

Сверлами по металлу, в принципе, можно обрабатывать и другие материалы, например древесину и пластик (что на практике зачастую и происходит), однако всегда нужно учитывать особенности того или иного обрабатываемого материала. Так, например, при сверлении обычного органического стекла без дополнительного охлаждения, хорошее сверло, которым можно обрабатывать сталь, будет выведено из строя.

II. Сверление древесины.

Сверла для работы по дереву бывают:

1) перовыми или плоскофрезерными (диаметр до 40 мм). Ими очень удобно работать, благодаря серединной центровке (они не уходят в сторону). Эти сверла предназначены для обработки различных пород дерева и являются относительно дешевыми. Существует также разновидность данного типа сверл - плоскофрезерное сверло с двумя режущими кромками для более точной обработки краев отверстия (например, при сверлении ламинированного ДСП). "Экзотическим" можно назвать перовое сверло с изменяемым диаметром сверления. В данном инструменте рабочий резец может смещаться от центра, и, таким образом, будет изменяться диаметр отверстия;

2) винтовыми (диаметр до 32 мм). Данный вид сверл обычно используется для сверления отверстий большой глубины (стандартные размеры 200/300/450 мм). Специфика работы с данным типом сверл такова: из-за особенной конструкции передней части и боковой кромки, скорость прохождения материала и вывода стружки значительно выше, чем у других типов. Такое сверло как будто само "врезается" в древесину;

3) пробковыми (Ферстнер - сверла/шарнирные, цилиндрические сверла - диаметр до 50 мм). Основным предназначением и особенностью данного типа сверл является возможность сверления глухого отверстия достаточно большого диаметра (например, для крепления петель и дверце шкафа);

4) пильными венцами (диаметр до 100 мм). Данные приспособления предназначены для сверления сквозных отверстий большого диаметра в различных породах дерева. Данные устройства могут быть выполнены в двух вариантах: либо это цельная конструкция с фиксированным диаметром сверления, либо специальный корпус с набором кольцевых резцов-ножовок различного диаметра;

5) для сверления отверстий особенно большого диаметра предназначено устройство, именуемое циркульным сверлом (циркульным резцом). Данное приспособление состоит из центрального сверла, удлинительной штанги и, непосредственно, самого резца. Диаметр получаемого отверстия регулируется путем перемещения резца по удлинительной штанге. Как разновидность данного приспособления, существует ручной вороток, аналогичного принципа действия, для сверления круглых отверстий большого диаметра в керамической плитке (особенностью последнего является специальный резец для работы с плиткой!).

III. Сверление полимеров.

Как уже было сказано выше, сверление отверстий в пластмассах можно осуществлять сверлами, предназначенными для работы по металлам, и реже сверлами для работы по дереву. Еще раз хотелось бы подчеркнуть тот факт, что работать с полимерами без дополнительного (желательно жидкостного) охлаждения не рекомендуется, так как температура плавления большинства полимеров достаточно низкая. Это может привести к тому, что при сверлении из-за повышения температуры материал может расплавиться и сверло просто "залипнет" в нем, что в свою очередь, может привести к его полному выходу из строя.



IV. Сверление бетона, камня и других строительных материалов.

Сам термин "сверление" обозначает удаление части обрабатываемого материала более твердым инструментом. Поэтому, если идет речь именно о сверлении бетона, то имеются ввиду специальные алмазные буры, которые применяются только при профессиональных работах и их цена достаточно высока.

В нашем случае сделать отверстие в твердом материале, значит получить результат доступными средствами. Это означает, что в процессе работы необходимо использовать либо дрель ударного действия (при работе именно с бетоном все-таки не рекомендуется), либо перфоратор. Принцип работы в общих чертах выглядит так: при ударе специального сверла по обрабатываемой поверхности образуются сколы материала. Так как мы работаем инструментом определенной формы, в результате получается цилиндрическое отверстие. Результаты обработки (осколки материала и пыль) отводятся из отверстия благодаря специальной форме стенок сверла (бура).

Сверла для обработки твердых материалов имеют специальную форму, но отличить, какое именно предназначено для работы конкретно с бетоном, а какое с остальными строительными материалами (кирпич, гипс и т.п.) визуально невозможно. Возможность обработки бетона указывается на упаковке. То есть для работы с бетоном необходимо приобретать именно специальные сверла для бетона! Они дороже обычных сверл, но прочнее и долговечнее.

ОСТОРОЖНО! АРМАТУРА! Эта фраза не даром выделена. Ни один производитель не даст Вам полной гарантии, что при столкновении даже специального сверла для бетона со стальной арматурой оно не выйдет из строя (может не выдержать крепление твердосплавной напайки или из-за разогрева металла о металл материал сверла может частично или полностью утратить свои свойства). Поэтому, если работа с бетонными стенами - достаточно частое явление, рекомендуем Вам приобрести прибор для обнаружения скрытой проводки и арматуры.

Теперь о сверлах для перфораторов (бурах). В большинстве моделей легких перфораторов применяется механизм крепления сверла типа SDS-PLUS диаметром 10 мм. Диаметр сверла со стороны крепления одинаков для всех инструментов с креплением этого типа. С одной стороны это очень удобно, но всегда есть "НО". Следить за тем, чтобы из-за установки сверла, диаметр которого превышает допустимые пределы Вашего перфоратора, он не вышел из строя, придется Вам самостоятельно.

При работе с перфоратором, усилие, прикладываемое к инструменту, не влияет на скорость сверления (для нормальной работы необходимо усилие примерно в 5 кг). Поэтому, даже семи-, восьмилетние дети могут без особенных усилий просверлить гранит (при наличии соответствующего инструмента!).

Рабочая длина буров колеблется в пределах 50 - 950 мм. По большому счету, нет разницы, буром какой длины Вы будите сверлить то или иное отверстие. Однако, рекомендуется при работе с бурами длиной, превышающими 600 мм, 1/3 глубины отверстия просверлить буром того же диаметра, но меньшей длины. Это исключит скольжение инструмента по поверхности при начале сверления и предотвратит возможную поломку самого бура.

Для сверления отверстий большого диаметра в твердых материалах, например отверстия для монтажа розетки в стене, существуют специальные бурильные коронки для работы с камнем, кирпичом или бетоном (об их реальных возможностях также можно судить по надписи на упаковке).



V. Долбление бетона, камня и других строительных материалов.

Эту операцию можно производить, только если у перфоратора есть возможность отключения вращения рабочего инструмента.

Есть три основных типа резцов (зубил):

1) заостренные или пикообразные. Они в основном используются для разрушения камня, кирпича, бетона;

2) плоские используются для обдирки, скалывания и небольших разломов (например, скалывание старой керамической плитки и т.п.);

3) канальные или лопастные используются для прокладывания каналов небольшой длины. Для прокладывания каналов большой длины целесообразно использовать угловую шлифовальную машину ("болгарку") со специальным крутом.

VI. Переходники.

Если у Вас перфоратор, а сверла предназначены для обычных патронов (не SDS PLUS), тогда Вам помогут специальные переходники с SDS PLUS на обычный патрон. Кстати, если у Вас есть патрон, то можно купить только переходник, что значительно дешевле покупки целого механизма. Но хотим Вас предупредить о том, что при использовании переходника, работать можно только в режиме сверления без удара, так как удлиненный таким образом механизм не предназначен для ударных нагрузок. В противном же случае он может оказаться полностью поврежденным.

Следующее замечание касается нашей не радужной действительности. Даже не пытайтесь каким-либо кустарным образом "повторить" крепление механизма SDS PLUS и на этом сэкономить. Форма крепления своеобразна, и изготовить что-либо подобное не в заводских условиях практически невозможно.

VII. Об экзотике.

Существуют специальные сверла для сверления отверстий в стекле и твердой керамике.

Для сверления отверстий в компьютерных залах, детских помещениях, в общем, где нежелательна пыль, есть специальные сверла с отсосом пыли.

Также Вы можете заворачивать шурупы, если используете специальные адаптеры (для обычного крепления и для SDS PLUS) с магнитными держателями для стандартных бит (различного вида и размеров отвертки, наборы для нарезки и т.п.).



VIII. Теперь вкратце о том, чем еще может стать дрель.

Фантазии нет предела. Вашу дрель можно использовать для всевозможных функций, начиная от помолки кофе, и до ...

При этом Вам необходимо только использовать специальные приспособления:

1) для смешивания лаков, красок, клеевых масс, гипсовых и цементных материалов и т.д. могут применяться соответствующие типы мешалок;

2) для шлифовки, обдирки и полировки небольших поверхностей могут использоваться шлифовальные тарелки со шлифовальными листами различного назначения;

3) для работы в труднодоступных местах применяется гибкий вал. Существует также возможность сверления в труднодоступных местах с применением удара благодаря угловой сверлильной головке;

4) для конечной обработки форм и заготовок используются ручные фрезы (каждая фреза предназначена для обработки конкретного типа материала);

5) для перекачивания жидкостей из одной емкости в другую существуют специальные насадки-насосы;

6) для более точного сверления используются сверлильные станины. Кстати, некоторые из них могут применяться и вместе с вертикальными фрезерными машинами;

7) для снятия ржавчины, краски, шлифовки, полировки, обдирки и т.п. предназначены щетки различных видов, размеров и жесткости.

Посредством специальных приспособлений Вашу дрель можно превратить в токарный станок, дисковую пилу, угловую шлифовальную машину, рубанок и так далее... Однако, никогда не следует забывать о возможностях и задачах, которые стоят перед тем или иным приспособлением. Ведь "палка всегда о двух концах"