Новая технология высокопрочных бетонных полов

О проектировании и производстве высокопрочных полов

Исламов В. Новая технология высокопрочных бетонных полов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2002. №2. C.34-35

Известно, что одним из элементов, наиболее изнашиваемых и подвергаемых интенсивному эксплуатационному воздействию в любом строительном сооружении является его нижняя часть - пол.

Проектирование и производство высокопрочных полов играют важную роль в системе строительной индустрии. Повышенный интерес сегодня к разработке и созданию долговечных, прочных полов из бетона проявляется как у гражданских, так и военных проектировщиков, специалистов (заказчиков, потребителей) и строителей.

Технология изготовления полов из высокопрочных материалов на основе бетона, приносящая экономическую выгоду, имеет приоритетное значение в государственном (гражданском, военном, промышленном, социально-бытовом), коммерческом и специальном строительстве. Она относится к так называемым технологиям двойного назначения.

В процессе разработки, научно-технического обоснования и описания способов изготовления полов определяется система требований. Основными (общими) требованиями, предъявляемыми к полам, а также к материалам, применяемым для их изготовления, являются:

- прочность и долговечность в эксплуатации;

- химическая стойкость внутренней и наружной структуры;

- неподверженность воздействию (влиянию) окружающей среды, перепаду температур, ультрафиолетовому, радиоактивному и др. излучению;

- электропроводность и антистатичность;

- необходимая эластичность, жесткость, гладкость, шероховатость, нескользкость покрытия;

- высокая огнестойкость, огнеупорность;

- возможность дегазации, дезактивации, дезинфекции, санитарной обработки и очистки поверхности от влаги, грязи, пыли;

- надежность, прочность соединений, стыков и швов, их влаго-, грязе- и пылезащищенность;

- удобство проведения работ по ремонту, переделке и замене покрытия;

- низкая стоимость (дешевизна) и доступность приобретения необходимых материалов (компонентов) и выполнения строительных работ, технологических операций;

- эстетичность и дизайн покрытия.

Что такое обычный бетонный пол в производственных, складских и других помещениях - это прочность, надежность, долговечность, экономичность, но и неудобство уборки, а самое главное это постоянно появляющаяся пыль. Конечно, бетон можно покрасить, например, олифой, краской по бетону, покрыть линолеумом или другими аналогичными материалами. Однако это приводит к значительному удорожанию самого пола, к увеличению суммарных затрат на его эксплуатацию. Да и срок "жизни" такого покрытия будет недолгим, особенно, если оно применяется в производственном помещении и по такому полу должна двигаться тяжелая техника, большегрузный автотранспорт.

Для увеличения в 1,5-2 раза поверхностной прочности бетонных полов предлагается использовать специальные сухие смеси MasterTop. Готовые к употреблению смеси в зависимости от назначения, состава и свойств (технических характеристик) подразделяются на четыре типа: МастерТоп 100, МастерТоп 200, МастерТоп 201, МастерТоп 230. Кроме этих смесей существует (производится) пылесвязующее вещество MASTERKURE 113 для дополнительной защитной обработки поверхности, достижения максимальной прочности и износостойкости, уменьшения пылеобразования на бетонной поверхности (MASTERKURE 113 соответствует нормам ASTM С-309).

Полы MasterTop представляют собой покрытие из монолитного армированного бетона с высокопрочным верхним слоем. В отличие от полимерных полов, упрочнитель MasterTop наносится на поверхность твердеющего бетона непосредственно после его укладки.

Полы, выполненные по технологии MasterTop, могут выдерживать нагрузку, оказываемую траками тяжелой гусеничной техники. Они могут быть электропроводными и цветными. Самое главное -процесс их создания идеально вписывается в существующую технологию изготовления бетонных полов.

Несмотря на то, что высокопрочные полы с применением смесей MasterTop давно эксплуатируются на пивных заводах "Балтика" и "Вена", заводах "Coca Cola", Wrigly", Rothmans" и других крупных предприятиях, технология MasterTop остается малоизвестной среди российских строителей.

Рассмотрим подробно технологию вновь изготавливаемого бетонного пола, который будет подвергаться легкому и среднему абразивному износу, легким ударам. Используется сухая смесь МастерТоп 100 - как наиболее распространенный вариант упрочнителя для данной категории полов.

Сущность и содержание технологии высокопрочных бетонных полов заключается в поэтапном выполнении следующих процессов (операций).

1. Выбор и приемка бетона.

Класс бетона (марка по прочности) должен выбираться в зависимости от проектной нагрузки. Осадка конуса не должна быть более 8 см. Процент вовлеченного воздуха не должен превышать 3%.

Для поверхностей, создаваемых для обеспечения с движения тяжелых транспортных средств, бетон должен быть не ниже ВЗО (М350). Так же большое значение имеет толщина плиты, тип и количество применяемой арматуры.

Для уменьшения усадочных трещин рекомендуется применять пластификаторы фирмы "Master Builders Technology".

Замечание: не рекомендуется использовать бетон с солевыми добавками, агрессивными по отношению к стали (хлорид кальция, другие соли, соленую воду).

При температуре выше +20 ?С и низкой влажности рекомендуется соорудить солнце- и ветрозащитные сооружения.

2. Заливка, вибрование и удаление излишнего бетона.

Бетон заливается на нулевой отметке с хорошей планировкой. В стесненных условиях он заливается при заранее выставленных маячках. Перемещается бетон только с помощью лопат. Во избежание расслоения бетона виброрейка не используется! Вибраторы используются только глубинного действия и только для уплотнения бетона. Для перемещения бетона вибраторы не применяются! Излишки бетона удаляются с помощью деревянного бруса.

3. Выравнивание бетона.

Сразу же после удаления излишков бетона, он выравнивается с помощью правил различной длины - в зависимости от условий работы. Выравнивание должно быть завершено до появления "цементного молока" на поверхности бетона.

Замечание: в жару, при низкой влажности или сильном ветре рекомендуется защищать поверхность бетона от пересыхания.

4. Первая затирка поверхности.

Перед затиркой необходимо удалить излишки воды с поверхности бетона. Например, с помощью гибкого резинового шланга, протаскиваемого по поверхности пола. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он твердеет быстрее, чем на остальной площади.

Приступайте к затирке бетона сразу же, как только он начнет выдерживать, не продавливаясь, вес человека и легкой затирочной машины.

5. Первое внесение смеси МастерТоп 100.

Расход на пол смеси МастерТоп 100 зависит от технических условий создаваемой поверхности:

легкой и средней нагрузки - 3...5 кг/м2;

средней-большой нагрузки - 5...8 кг/м2.

Для создания цветных полов минимальный расход - 7...8 кг/м2.

Смесь пересыпается в металлическую тару, имеющую объем, удобный для переноски одним человеком. Укрепляются конструкционные швы. Наносится смесь после просеивания ее через пальцы (руки должны быть в перчатках!), стараясь достичь равномерной толщины слоя. Не рекомендуется разбрасывать и разравнивать смесь лопатой! В первую очередь смесь наносится на участки вблизи стен, колонн, дверных проемов конструкций, так как эти участки быстро теряют влагу.

Расход смеси при первом внесении -около двух третей всего объема.

6. Первая затирка МастерТоп 100.

Затирку нужно начинать с помощью ручного или механического инструмента в тех местах, где она затруднена или невозможна - около стен, колонн, дверных проемов и т.п. Затем, используя затирочные машины, затирают смесь на остальной площади. Затирку необходимо производить сразу, как только смесь впитает влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирать нужно до полного пропитывания смеси "цементным молоком" и соединения смеси с поверхностью бетона, в то же время, не допуская пересушивания поверхности, чтобы дополнительно ее не смачивать.

7. Второе внесение смеси МастерТоп 100.

После завершения первой затирки следует немедленно внести оставшуюся часть смеси, чтобы она успела пропитаться влагой из "цементного молока" (до испарения воды). Смесь рассыпайте равномерно.

8. Вторая затирка МастерТоп 100.

После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), необходимо сразу же приступить ко второй затирке дисками с соблюдением требований пункта 6.

9. Дополнительная затирка.

Поверхность может быть дополнительно уплотнена выполнением третьей и четвертой затирок (если позволяют время и свойства бетонной поверхности).

10. Первое выглаживание.

Когда бетон немного подсохнет и станет тверже, можно приступать к выглаживанию кельмами или лопастными затирочными машинами ("вертолетами"). Лопасти должны быть как можно более плоскими. Не допускается зарывание их в поверхность бетона!

11. Второе выглаживание.

Когда поверхность "стянется", ее необходимо снова загладить. Лопасти затирочных машин на этой стадии можно немного приподнять.

Замечание: в жару, при низкой влажности воздуха и сильном ветре выглаживание нужно проводить без промедления, так как влага быстро испаряется, и любая задержка может быть причиной брака.

12. Третье выглаживание (ручное заглаживание).

Когда небольшое количество смеси-пасты прилипает к лопастям затирочных машин, оставляет следы на поверхности, можно провести третье выглаживание. Все мелкие дефекты заглаживаются вручную.

13. Нанесение защитного лака.

Для предохранения поверхности бетона от потери качества наносится специальный лак, разработанный МВТ для защиты бетона (работа выполняется по инструкции для применения лака).

14. Дополнительная защита поверхности.

Поверхность бетона должна быть закрыта сразу же после высыхания лака, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволит избежать появления пятен, изменения цвета или механических повреждений, которые потом очень трудно будет исправить.

В некоторых случаях необходима дополнительная защита поверхности пола от высокой контактной нагрузки, воздействия масла, краски, кислот, строительных растворов и т.п. Покрытие пола не будет повреждено во время производства этих работ.

15. Заключительный процесс - нарезание швов и уборка.

Необходимо тщательно промыть рабочий инструмент водой до того, как цементный материал отвердеет на лопастях затирочных машин, кельмах и т.п.

Швы нарезаются сразу же после того, как бетон наберет достаточную прочность.

После нарезания швов и уборки с поверхности пыли, материалов, инструментов перед Вами - готовый к эксплуатации высокопрочный бетонный пол МАСТЕРТОП:

? верхний высокопрочный слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключает его отслоение;