Технология производства кирпича и камней керамических на основе австрийской системы интенсивной тепловой обработки

Сидоров Е. Технология производства кирпича и камней керамических на основе австрийской системы интенсивной тепловой обработки // Строительные материалы. 2003 . №2. C. 22-23

Завод керамических материалов ?Керамик? ? современное молодое предприятие. Он спроектирован и построен консорциумом фирм Фест-Альпине Индустрианлагенбау и Фукс ЦигелайМашинен (Австрия) по контракту с Магнитогорским металлургическим комбинатом в 1992 г.

Основная продукция завода - кирпич и камни керамические рядовые и лицевые, элементы декоративные для ограждений и элементы архитектурные для отделки фасадов зданий. Годовая производительность завода ? 22 млн шт. усл. кирпича (проектная - 25 млн шт. усл. кирпича).

Стабильно высокое качество изделий достигается точным соблюдением технологических параметров. В основе технологической линии лежит запатентованная технология фирмы ФУКС (Австрия) - система ИТО (интенсивная технология обжига), при которой укорачивается производственный цикл и требуется значительно меньше оборудования.

Технологическая схема производства включает участок массо-подготовки, участок формования, участок сушки и обжига в системе ИТО.

Система ИТО - это комплекс сушилки и печи в двух уровнях. Сушка происходит на первом уровне в туннельной сушилке по принципу противотока. Теплоноситель с температурой 120? 150?С подается из зоны охлаждения печи. Для создания турбулентных потоков воздуха сушильный канал разделен на два уровня, а кольцевые потоки воздуха создаются при помощи 15 циркуляционных вентиляторов.

Время сушки от 21 ч. Высушенная продукция подается в канал обжига. Время обжига 18,5 ч, максимальная температура обжига 985?С. Цикл проталкивания вагонеток в систему ИТО одинаков для сушилок и печей и составляет 29 мин. За счет разницы длины сушилки и печи период сушки несколько увеличивается. Контроль и регулирование параметров сушки и обжига осуществляется автоматической системой ?Simatic?.

Опыт эксплуатации завода показал, что совмещение сушилок и печей в единое целое не является лучшим вариантом для производства кирпича методом пластического формования. Такой вариант выбора возможен только при переработке сырья, малочувствительного к сушке, какой является глина Бускульского месторождения (время возникновения трещин по экспресс-методу Чижского более 300 с). Но даже и такая глина в данных условиях производства требует отощения. На заводе применяются отходы металлургического комбината ? шлак доменный гранулированный. Для соблюдения безопасных условий сушки лабораторией тщательно контролируется дозировка и модуль крупности отощителя.

При переходе на местные глины, среднечувствительные (180 с по Чижскому) и высокочувствительные к сушке (менее 100 с по Чижскому), данный вариант системы ИТО не обеспечивает безопасных режимов сушки, резко возрастает доля сушильного брака.

Совмещенная технология сушки и обжига требует тщательно проработанной системы планово-предупредительных ремонтов.

На многих заводах, построенных по проектам фирмы ФУКС с системами ИТО, производительность значительно ниже проектной. Наш завод только в 2002 г. достиг производства кирпича в 22 млн усл. шт., что составляет 88% от проектной производительности. В 2003 г. планируется производство 24 млн шт. усл. кирпича.

Жесткая технология, с одной стороны, и повышенные требования к качеству продукции со стороны покупателей поставили перед заводом задачи, решить которые можно только используя системные методы управления качеством.

В сложившейся ситуации чрезвычайно актуальной стала разработка и внедрение системы менеджмента качества на базе международных стандартов ИСО 9001:2000.

Завод ?Керамик? ЗАО ?Строительный комплекс? является дочерним предприятием ОАО ?ММК?, который разработал и внедрил систему менеджмента качества, поэтому максимально использован опыт, наработанный комбинатом.

К разработке системы менеджмента качества на заводе приступили в середине 2001 г. В первую очередь включилось верхнее звено управления. Проведено изучение стандартов, обучение системным методам на базе кадрового центра ?Персонал?, а в 2002 г. проведена учеба среднего звена (мастеров) и отдельной категории рабочих.

На заводе ежегодно разрабатываются мероприятия по реализации целей политики в области качества, куда включаются мероприятия, требующие затрат на их проведение.

Так, реализуя цель улучшения качества продукции и освоения новых видов продукции, в 2002 г. на заводе выполнены следующие мероприятия:

? заменены бандажи на вальцах тонкого помола, что позволило держать зазоры 1,1?1,2 мм, а при необходимости и 0,8 мм;

? установлены дополнительные горелки в печи в зоне обжига, что улучшило обжиг продукции и позволило получить кирпич практически однородного цвета;

? приобретены новые типы мундштуков;

? оптимизированы режимы сушки, что дало возможность снизить практически до нуля приемочное число по показателям внешнего вида;

? проведены исследовательские работы по подбору шихты с частичной заменой доменного шлака на другие виды отощителя и проведены полузаводские испытания;

? разрабатывается система менеджмента качества.

В целях сохранения и расширения рынков сбыта проведены маркетинговые исследования по отдельным регионам России. Результатом маркетинга стало увеличение реальных и потенциальных покупателей в республиках Казахстан, Башкортостан, Оренбургской, Пермской и других областях. Появились новые рынки сбыта ? Республика Удмуртия и юг России (Анапа).

Для изучения спроса потребителей по качеству на заводе разработана анкета и анализируются отзывы. Практикуются выезды сотрудников на стройки для анализа эксплуатационных характеристик.

Работа с потребителем дала новое направление - на заводе ужесточаются требования ГОСТ 530. Для потребителей уже неприемлемо такое узаконенное ГОСТом количество трещин, отбитостей, половняка, не всегда устраивают большие допуски по геометрии продукции.

На требования потребителей ориентируемся и при проведении испытаний на морозостойкость. За основу приняли арбитражные случаи оценки морозостойкости по потере прочности.

Несколько слов о нормативной базе. Растущие объемы коттеджного строительства, новые архитектурные решения, стремление к индивидуальности привело к резкому возрастанию потребности в архитектурных керамических элементах для отделки фасадов. Наш завод предлагает 10 видов архитектурного кирпича и декоративных элементов. Выпускаются эти изделия по техническим условиям, разработанным заводом. Настала необходимость создать единые нормативные требования для архитектурных изделий путем пересмотра или внесения изменений в ГОСТ 7484 ?Кирпич и камни керамические лицевые?. В связи с изменением требований, предъявляемых к теплотехническим свойствам керамических стеновых материалов, необходимо нормировать в требованиях стандарта значение коэффициента теплопроводности.

В результате разработки системы менеджмента качества в течение 2001-2002 гг. улучшились показатели качества продукции и хозяйственной деятельности завода в целом. Выпуск продукции увеличился с 16,2 млн усл. шт. кирпича в 2000 г. до 22 млн усл. шт. в 2002 г. Реализация продукции в 2000 г. составила 90% от выпуска, а уже в 2002 г. ежемесячно продается весь выпущенный кирпич. Нашу продукцию приобретают строительные организации и частные лица Башкортостана (28%), Свердловской, Челябинской, Тюменской, Пермской, Оренбургской областей, Республики Казахстан (30%).

Увеличились прочностные показатели продукции. Если в 2000 г. 50% выпущенной продукции соответствовало марке 125 и 8% марке 175, то уже в 2002 г. марку 125 по прочности мы не выпускаем, выпуск марки 175 составил 57%, а марки 200 - 40%, хотя, ориентируясь на запросы покупателя по качеству и по цене, мы продаем почти весь кирпич по цене марки 125. Этим мы сделали наш кирпич доступным для покупателей со средним достатком.

Улучшились показатели по морозостойкости: 2000 г. - 70% марки М35 и 30% марки М25, 2002 г. - 90% марки М35, 10% марки М50.

Теплопроводность продукции 0,278 Вт/(м-?С) подтверждена сертификатом Миасского ракетного центра им. Макеева. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов продукции составляет 89 Бк/кг. Основными показателями продукции мы считаем отсутствие кирпича на складе готовой продукции и отсутствие рекламаций по качеству.

Неоднократно продукция завода участвовала в региональных и всероссийских выставках и отмечалась дипломами. Дважды наша продукция становилась дипломантом всероссийского конкурса ?Сто лучших товаров России?, отмечена Золотым Знаком качества XXI века.