Новые горизонты Славутского рубероидного

Шандра В. Новые горизонты Славутского рубероидного // Будмайстер. Покрівельні матеріали. 2002. №7. C.28-29


Человеку, впервые побывавшему на Славутском рубероидном заводе после его последней реконструкции и увидевшему это по-настоящему современное предприятие с чистыми и просторными производственными помещениями, полностью автоматизированными рабочими местами, сложнейшим управляемым компьютерами оборудованием, ухоженной территорией и снующими туда-сюда автокарами с упакованными в пленку рулонами кровельного и гидроизоляционного материала, наверняка трудно будет поверить, что еще совсем недавно все здесь выглядело совершенно иначе. Об истории предприятия и его втором рождении рассказывает председатель правления ОАО ?Славутский рубероидный завод? Владимир ШАНДРА.



- Славутский рубероидный завод - одно из старейших предприятий отрасли. Его история берет свое начало с небольшого (работало на нем всего 8 человек) толевого заводика, основанного в конце XIX века князем Романом Сангушко. За время своего существования завод несколько раз отстраивался и реконструировался: в 1917-м - после пожара 1909 года, а в 1945-м - после освобождения города от немецких захватчиков. Реконструкция, проведенная в 1967-м, позволила увеличить мощности предприятия до 25 млн. кв. м толи в год. В 1983 году -снова реконструкция, на этот раз в связи с переходом завода на выпуск кровельного рубероида.

Развитие рыночных отношений в стране принесло новые проблемы. Если в 1990 году мы произвели свыше 42 млн. кв. м традиционного рубероида (на картонной основе и окисленном битуме), то в 1992-м - всего около 15 млн. кв. м. В 1993-м завод вообще вынужден был остановиться. Требовалось, во что бы то ни стало искать выход из создавшейся ситуации. Поэтому в 1994 году предприятие приватизируется, а в 1997-м правление ОАО ?Славутский рубероидный завод? принимает решение об очередной реконструкции с тем, чтобы освоить производство еврорубероида - кровельных и гидроизоляционных материалов нового поколения. В мае 2000 года нами был выпущен первый рулон новой продукции (с использованием синтетической основы и модифицированного битума), соответствующей самым высоким мировым стандартам. Сейчас завод выпускает более 30 видов еврорубероида, при этом возможно изготовление продукции под заказ с заранее заданными параметрами.

Установленный на нашем заводе технологический комплекс итальянской фирмы ?ВОАТО? - последнее слово техники в области производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов. Прежде чем остановить свой выбор на ней, были внимательно рассмотрены предложения из Беларуси, России, Италии, Германии и Франции. Итальянский вариант оказался наиболее предпочтительным, прежде всего по составу и качеству своей комплектации. Ведь процесс реконструкции - это не только закупка новой технологической линии. Он включает в себя целый комплекс работ, связанных с обучением специалистов, разработкой программного обеспечения, монтажом основного и вспомогательного оборудования, обустройством территории, ремонтом административного и производственных корпусов и т.п. Следует отметить, что реконструкция стала для нашего инженерно-технического персонала серьезным испытанием, с которым он с честью справился, продемонстрировав высокий профессионализм и способность решать сложнейшие организационно-технические задачи.

Технология производства позволяет получить высококачественный кровельный и гидроизоляционный рулонный наплавляемый полимерно-битумный материал, соответствующий самым высоким мировым стандартам. В качестве основы используется стекло-холст, стеклоткань, полиэстер ведущих производителей данной продукции - ?Джонс Менвил?, ?Велимат? (?Изовер?). Для модификации битума в качестве полимерной добавки используется атактический полипропилен (АПП) или стирол-бутадиен-стирольный каучук (СБС). Рабочая скорость линии -2200 м/час, максимальная - 3000 м/час. Пульт управления и щит электропитания выполнены в соответствии со стандартами CENELEC. Производственный цикл полностью автоматизирован (для этого использована система SCSDA), но при необходимости предусмотрена возможность перехода на ручной режим управления. При помощи живой графики в режиме реального времени можно контролировать ситуацию на любом участке производства. Программное обеспечение содержит также модуль загрузки рецептур, который позволяет создавать, изменять, исполнять или прекращать действие рецептуры в полностью автоматизированном режиме. В процессе смешивания контролируется количество подаваемых компонентов (битума, наполнителя, модификаторов), температурный режим во всех контурах оборудования. В случае отклонения любого из контролируемых параметров от нормы система автоматически отключается. Непосредственно на линии работают всего 5 человек. Вручную выполняется только замена рулонов с основой и упаковка готовой продукции на поддонах в термоусадочные мешки. Производство оборудовано высокоэффективными очистными установками (для этих целей используется орошение отработанного воздуха водой с последующей утилизацией маслянистых веществ), поэтому количество вредных выбросов в атмосферу сведено к минимуму, а обслуживающий линию персонал работает в чистом помещении, где нет практически никаких посторонних испарений и запахов (хотя работать приходится с расплавленным битумом, температура которого достигает 185-195 градусов).

Завод располагает уникальной по своему техническому оснащению лабораторией, которая работает в трех основных направлениях. Первое - контроль сырья (битума, основы, посыпки, наполнителя). Ведутся контрольные замесы, чтобы определить рецептуру компаунда. Они делаются при постановке на производство новых видов продукции и получении новых партий сырья. Второе - контроль технологических процессов на линии. Третье - контроль готовой продукции. Это самый важный этап. Он производится в процессе работы каждой смены. Периодически контролируется также качество продукции, находящейся на складе. Лаборатория укомплектована современным оборудованием из Италии, США, Германии, Англии, а также лучшими отечественными приборами. Почти вся техника сертифицирована в системе ISO 9001. В ноябре 2000 года, лаборатория аккредитована в системе УкрСЕПРО, о чем получен соответствующий аттестат. Это позволяет ей обслуживать не только собственное производство, но и проводить сертификационные исследования продукции любых других производителей. Наличие, кстати единственного в Украине, аппарата искусственного старения (климатической установки) для испытания кровельных материалов позволяет моделировать и анализировать изменение их технических и эксплуатационных параметров на период всего расчетного срока службы, то есть в течение 30 лет.

Проектная^ мощность работающей на заводе линии - 12 млн. кв. м еврорубероида в год. Однако, по вполне понятным причинам сразу выйти на такие объемы сложно - завоевание рынка процесс длительный, а работать на склад не имеет смысла. В 2001 году нами было выпущено 2,95 млн. кв. м новых видов мягкой кровли, при этом темп роста по сравнению с 2000 годом составил 208%. Что касается ассортимента, то сегодня ОАО ?Славутский рубероидный завод? предлагает широкую гамму кровельных и гидроизоляционных полимерно-битумных АПП и СБС модифицированных рулонных наплавляемых материалов ?СПОЛИ?. Эта группа включает применяемые во всех климатических условиях "Сполимод", "Сполипласт" на АПП модифицированном битуме и "Сполиэласт" с СБС модификаторами, которые являются универсальными материалами и применяются для устройства верхнего и нижнего кровельного ковра и могут выпускаться на основе стеклохолста, стеклоткани и полиэстера. Широкое распространение для гидроизоляции получил "Сполиизол" на основе АПП модифицированного битума. К числу самых новых видов нашей продукции относится "Звукотеплоизол", который используется как звукопоглощающая, тепло- и гидроизолирующая прокладка в строительных конструкциях междуэтажных перекрытий жилых домов, общественных и промышленных зданий и сооружений, а также "Сполигонт" - кровельная полимерно-битумная плитка с крупнозернистой посыпкой (разных цветов) и самоклеющимся нижним слоем, предназначенная для создания скатных крыш на основании деревянной обрешетки.

По сравнению с традиционным рубероидом выпускаемые нами материалы имеют целый ряд преимуществ. Прежде всего, это экономичность - один слой еврорубероида заменяет 4-5 слоев обычного. Технология укладки без применения горячего битума позволяет не только экономить на затратах, связанных с подогревом и подачей битумной мастики на кровлю (а это особенно актуально для высотных зданий), но и повысить безопасность выполняемых работ. Есть и целый ряд других достоинств: высокая прочность, долговечность, тепло- и морозостойкость, длительный срок эксплуатации (до 30 лет); легкость (достаточно подплавить нижний слой мягкой кровли газовой горелкой) и надежность укладки даже при отрицательных температурах; не гниющая (в отличие от картона) основа, совместимость с любыми материалами, применяемыми ранее; занимает мало места при хранении, создает минимальную нагрузку на несущие конструкции; возможность широкого выбора материалов в зависимости от их технико-эксплуатационных характеристик и цветовой гаммы.

Конечно, наши материалы дороже, чем традиционный рубероид. Но если учесть простоту применения, отличные эксплуатационные характеристики, высокую долговечность, отсутствие восстановительных ремонтов, то окажется, что готовая кровля из материалов Славутского завода обойдется гораздо дешевле.

В заключение хочу отметить, что продукция завода пользуется спросом не только в Украине, но и в Беларуси, Молдове, странах Балтии, России. В ближайшее время планируем выйти и на польский рынок. То есть, она является вполне конкурентоспособной и имеет прекрасные перспективы для более широкого использования в практике нового строительства и реконструкции зданий различного назначения.



Олег СТОГИН, начальник управления полимерной промышленности корпорации ?Укрстройматериалы?:

- В последнее время в системе государственной корпорации ?Укрстройматериалы? создано целый ряд производств, продукция которых соответствует европейскому уровню качества. Одним из широко применяемых строительных материалов является еврорубероид. Поэтому появилось немало предприятий, которые занялись его выпуском. Но будем откровенны, высокого качество производства достигли далеко не все. Недавно Украинским НИИ строительных материалов и изделий (НИИСМИ) проведены испытания рулонных кровельных материалов, которые наиболее массово продаются на отечественном рынке. Испытывалось 16 наименований материалов, производимых в Украине, России, Италии. Результаты подсказали, что только кровельные и гидроизоляционные материалы Славутского рубероидного завода по своим физико-п техническим характеристикам соответствуют лучшим зарубежным аналогам и занимают ведущее место среди отечественных производителей.



Николай САЛЬНИКОВ, коммерческий директор ООО "Технобуд":

- На сегодняшний день наше предприятие успешно применяет материалы Славутского рубероидного завода на многих объектах. Материалы получили высокую оценку ведущих проектных институтов. Они используются в жилищном строительстве, а также при ремонте старых кровель крупных промышленных предприятий. Материалы "СлРЗ" (в основном гидроизоляционные) нашли свое применение при реконструкции железнодорожного вокзала в Киеве. Наше предприятие работает на рынке кровельных материалов очень давно, и мы уже убедились в том, что материалы Славутского рубероидного очень конкурентоспособны и имеют отличное соотношение по критерию цена/качество.