Мобильные бетонные заводы COBRA

Колосов П. Мобильные бетонные заводы COBRA // Технологии строительства. 2003 . №5. C. 84-85

В практике строительства нередко приходится сталкиваться с ситуацией, когда доставка готового товарного бетона на объект невозможна или невыгодна вследствие значительной удаленности от стационарных бетонных заводов. Проблемы такого рода чаще всего возникают при строительстве мостов, автомобильных и железных дорог, нефтяных и газовых терминалов, предприятий горнодобывающей промышленности (шахты и рудники) и т.п. Устройство временного бетоносмесительного узла необходимой мощности в непосредственной близости от строительной площадки - не самое лучшее решение, поскольку монтаж и наладка оборудования занимают достаточно много времени, а переброска его на новое место работы может оказаться нецелесообразной с экономической точки зрения. Всех этих недостатков лишены передвижные бетонные заводы COBRA, выпускаемые финской компанией Tecwill OY (www.tecwill.com).



Мобильные комплексы COBRA с производительностью от 20 до 120 м3/ч принадлежат к последнему поколению бетонных заводов и специально предназначены для быстрого перемещения и легкого монтажа.

В транспортном положении COBRA представляет собой компактный модуль, пригодный для перевозки как автомобильным (трейлер), так и железнодорожным транспортом. После доставки на место этот модуль при помощи подъемного крана трансформируется в готовый завод. Все оборудование, включая освещение и отопительную систему, монтируется в Финляндии на предприятии-изготовителе, поэтому подготовка завода к работе занимает не более 2-3 дней. Необходимо отметить, что для монтажа не требуется устройства дорогостоящего и трудоемкого фундамента: вполне достаточно бетонной плиты, асфальтового или гравийного основания, а, в некоторых случаях, завод может быть установлен непосредственно на грунт. Для удобства работы служат передвижные стальные элементы, позволяющие устанавливать пандус вплотную к бункеру заполнителя.

Заводы COBRA оснащаются планетарными смесителями (активаторами) фирмы LAPA. Время приготовления обычного товарного бетона составляет около 30 с; специальные (более сухие) марки бетона смешиваются несколько дольше - до 60 с. Для обеспечения стабильного качества продукта используется весовое оборудование из нержавеющей стали.

Важнейшим элементом комплексов COBRA является автоматическая компьютерная система управления WillControl, работающая в среде Windows NT и включающая в себя следующие модули:

WillConBet

? смешивание бетона, заказы, рецепты;

? база данных о заказчиках, сырье, контрольная информация;

? накладные на доставку, отчетность;

? информация о счетах.

WillConMix

? составление рецепта бетона.

WillConTest

? тестирование заполнителя;

? тестирование бетона;

? контроль качества;

? отчетность.

WillConPros

? диаграммы прохождения технологических процессов;

? ручной контроль;

? информация о внештатных ситуациях (сигнализация).

WillConRem

? дистанционное управление;

? обновление и контроль версии.

WillConConlnv

? рассылка счетов-фактур.

Программное обеспечение WillControl (в нашу страну поставляется русифицированная версия) гарантирует производство всех видов раствора и бетона стабильного качества и экономичный расход цемента. Все стадии технологического процесса, а также параметры исходных материалов и их количество в бункерах непрерывно отображаются на экране компьютера, который, в случае возникновения внештатной ситуации, выдает предупредительный сигнал. Применение автоматизированной системы позволило сократить количество обслуживающего персонала до двух человек (оператор и водитель погрузчика). Рецептура бетонных и растворных смесей хранится в памяти системы WillControl, поэтому переход с одной марки продукции на другую не требует никаких предварительных расчетов: достаточно, в соответствии с заказом, выбрать нужный рецепт, задать объем и температуру смеси.

В Финляндии очень холодные зимы, поэтому, в отличие от продукции аналогичного назначения, выпускаемой другими западноевропейскими фирмами, заводы COBRA изначально предназначены для работы при отрицательных температурах. Полная теплоизоляция и эффективная система обогрева заполнителя позволяют производить горячий (до 35?С) бетон, что, в некоторых случаях, дает возможность обходиться без противоморозных добавок.

Для обогрева заполнителя используются горячий воздух и водяной пар, подаваемый в импульсном режиме, поскольку непрерывная подача пара приводит к недопустимому повышению уровня влажности. Система управления оснащена множеством датчиков, непрерывно контролирующих температуру воды и цемента, температуру и влажность заполнителя и т.п. Основываясь на показаниях этих датчиков, компьютер вычисляет режим подогрева (в том числе и оптимальную частоту паровых импульсов), гарантирующий получение бетона заданной температуры.

В зимнее время источником тепловой энергии служит горячая вода из системы центрального отопления или местной котельной. В тех случаях, когда горячая вода отсутствует, COBRA может поставляться в комплекте с автономным тепловым блоком, оснащенным парогенератором, что позволяет обеспечить круглогодичную эксплуатацию завода во всех климатических зонах России.

Номенклатура мобильных бетонных заводов COBRA включает в себя более десятка моделей, отличающихся производительностью, а также количеством и общим объемом бункеров заполнителя: COBRA Mini (20-30 м3/ч), COBRA Standart (табл. 1) и COBRA Super (80-120 м3/ч).

Таблица 1. Технические характеристики бетонных заводов COBRA C40, C60 и С80

Тип

Производительность, м/ч

Бункер заполнителя

Подключаемая мощность, кВт

Количество

Общий объем, м3

Серия С40

---- С40-4/80

40

4

80

100

---- С40-4/180

40

4

180

120

---- С40-5/180

40

5

180

120

---- С40-6/120

40

6

120

105

---- С40-6/270

40

6

270

130

Серия С60

---- С60-4/80

60

4

80

120

---- С60-4/180

60

4

180

140

---- С60-5/180

60

5

180

140

---- С60-6/120

60

6

120

125

---- С60-6/270

60

6

270

150

Серия С80

---- С80-4/80

80

4

80

150

---- С80-4/180

80

4

180

170

---- С80-5/180

80

5

180

170

---- С80-6/120

80

6

120

155

---- С80-6/270

80

6

270

180

Загрузка бункеров заполнителем осуществляется при помощи погрузчика или ленточного транспортера. Отметим, что при наличии большого бункера заполнителя COBRA может выполнять функции полноценного стационарного бетонного завода.

COBRA комплектуется цементными насосами и силосами (как правило, от 1 до 4 шт.). Поскольку транспортировка несложных по конструкции, но достаточно объемных емкостей для хранения цемента на большие расстояния, скорее всего, окажется экономически невыгодной, компания Tecwill допускает использование силосов местного производства.

В процессе работы завод не выделяет пыли и не загрязняет окружающую среду, поэтому многие строительные компании используют мобильные комплексы COBRA в городских условиях, например при возведении домов из монолитного железобетона.

Бетонные заводы компании Tecwill Oy на протяжении длительного времени успешно работают в Москве, Санкт-Петербурге, на Урале и в Сибири, что говорит о высокой надежности продукции этой фирмы и ее пригодности для эксплуатации в российских климатических условиях.